产品特点:
【筒径×筒长】:Φ0.6×8-12m-Φ2.8×15-24m煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:
1、导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;
4、出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、该煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、该干燥设备的新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、此干燥机的新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
型号(m) | 筒体容积(m³) | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | 最高进气温度℃ | 主电机功率(kw) | 总重量(t) |
Φ0.6×8 | 2.2 | 0.4-0.6 | 3-5 | 700-850 | 3 | 3.2 |
Φ0.8×10 | 5 | 1.3-1.8 | 3-5 | 700-850 | 4 | 4.4 |
Φ1.0×10 | 7.8 | 2.0-3.0 | 3-5 | 700-850 | 5.5 | 5.3 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 3.0-4.0 | 3-5 | 700-850 | 7.5 | 8.1 |
Φ1.2×1.2 | 13.5 | 3.5-5.0 | 3-5 | 700-850 | 11 | 9.1 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 5.5-7.5 | 3-5 | 700-850 | 15 | 14.6 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 7.0-10 | 3-5 | 700-850 | 15 | 16.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 8.0-11 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 21.9 |
Φ1.8×18 | 45.8 | 12-16 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 26.6 |
Φ2.0×20 | 62.8 | 16-23 | 3-5 | 700-850 | 22 | 36.5 |
Φ2.2×22 | 83.6 | 22-30 | 3-5 | 700-850 | 30 | 43.9 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 26-35 | 3-5 | 700-850 | 45 | 53.1 |
Φ2.5×25 | 122.7 | 32-45 | 3-5 | 700-850 | 45 | 62.6 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 33-46 | 3-5 | 700-850 | 45 | 63.0 |
Φ2.8×28 | 172.4 | 44-62 | 3-5 | 700-850 | 45 | 85.0 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 45-64 | 3-5 | 700-850 | 75 | 89.0 |
Φ3.2×25 | 201 | 50-72 | 3-5 | 700-850 | 90 | 95.0 |
Φ3.4×28 | 254 | 65-92 | 3-5 | 700-850 | 110 | 122.0 |
Φ3.6×28 | 285 | 73-103 | 3-5 | 700-850 | 160 | 129.0 |