三筒烘干机工作一段时间后，筒体会出现下沉现象。筒体下沉影响传动系统，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。百灵机器今天就来讲解下
三筒烘干机筒体下沉的解决方法。
（1）原因分析
引起三筒烘干机简体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动、后托轮发生位移、该周内外表面磨损以及滚圈垫铁磨损等。
（2）处理方法
1、调整间隙。主要是调整烘干涪圈与塾块之间的间隙。具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
2、恢复斜度。主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两挡滚圆的中心高差，可用水连仪、经纬仪或连通管等方法测量。
3、恢复简体水平位置。目的使简体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线。
4、恢复简体重直位置。目的使筒体回到应有的位置上。
a）对两滚圆几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高汽轮将固体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂，但较准确。
b）依据前后密约圈大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，确定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。
百灵机器生产的三筒烘干机远销海外，信誉极佳，是广大客户的信赖产品。三筒烘干机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。三筒烘干机筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮
，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
要保证三筒烘干机长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护三筒烘干机轴线的直线性，使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
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